2023年7月起，煉鐵廠1號高爐爐缸活躍度低，恢復(fù)緩慢。今年二月，爐況開始逐步改善并實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定運(yùn)行。然而，高爐目前已遇到發(fā)展瓶頸，風(fēng)壓已達(dá)到爐缸承受能力的極限，整體爐缸偏小，冶煉強(qiáng)度難以進(jìn)一步提升。面對這一生產(chǎn)困境，煉鐵廠積極應(yīng)對挑戰(zhàn)，以堅定的決心和科學(xué)的態(tài)度，走出了一條技術(shù)革新、管理升級之路。
煉鐵廠深入貫徹國家創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，勇于探索、積極實(shí)踐，成功引入了先進(jìn)的鐵口埋氧槍快速恢復(fù)爐缸技術(shù)。此項(xiàng)技術(shù)通過氧槍精準(zhǔn)伸入鐵口至爐缸中心，有效燒蝕中心死料柱，極大提升了爐缸狀態(tài)的恢復(fù)速度。在高爐復(fù)風(fēng)并移除氧槍后，煉鐵廠立即采取大角度拓展礦焦平臺與中心焦引導(dǎo)中心氣流分布的策略，進(jìn)一步優(yōu)化氣流布局，確保高爐恢復(fù)流程的順暢進(jìn)行。在料柱置換完成后，高爐的運(yùn)行狀況顯著改善，整個恢復(fù)過程展現(xiàn)出極高的效率與穩(wěn)定性。
煉鐵廠深知原料質(zhì)量對于高爐生產(chǎn)的重要性，因此，針對焦炭、煤粉等關(guān)鍵原料的采購，采取了嚴(yán)格的質(zhì)量控制措施，以確保每批次的原料均能滿足生產(chǎn)所需的標(biāo)準(zhǔn)。對于焦炭，煉鐵廠對其質(zhì)量、粒級等進(jìn)行了嚴(yán)格的跟蹤和監(jiān)控；對于煤粉，則制定了明確的粒度、含水量和熱值等方面的標(biāo)準(zhǔn)，并增加了化驗(yàn)頻次，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。所有數(shù)據(jù)都會被及時上傳到MES系統(tǒng)，便于工作人員進(jìn)行日常監(jiān)控和深入分析。
此外，煉鐵廠還積極推進(jìn)燒結(jié)分廠和原料車間的含鐵爐料精細(xì)化管理。對燒結(jié)礦的粒度提出了明確要求，優(yōu)化了槽下篩分流程，提高了直送率，并嚴(yán)格避免了低倉位打料現(xiàn)象，以提升爐料的入爐質(zhì)量。
在精益管理方面，煉鐵廠注重細(xì)節(jié)、追求卓越。為確保生產(chǎn)流程的高效與穩(wěn)定，煉鐵廠制定了全面的操業(yè)會制度，并堅持每日召開會議，對前一日的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行詳盡的對比分析。通過這一機(jī)制，煉鐵廠能夠迅速識別生產(chǎn)過程中的異常情況，并以問題為導(dǎo)向，制定專門的行動計劃和整改措施，確保每項(xiàng)任務(wù)明確責(zé)任人及完成時間。
在高爐管理方面，煉鐵廠加強(qiáng)了爐前出鐵操作的規(guī)范性，制定了嚴(yán)格的爐前出鐵管理規(guī)定和爐內(nèi)調(diào)整管理規(guī)定等。同時，針對技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和操作參數(shù)，實(shí)施了精細(xì)化的管控策略，明確了各項(xiàng)參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)和允許范圍。
此外，煉鐵廠還高度重視與上下游工序的協(xié)同與溝通，致力于構(gòu)建高效的生產(chǎn)協(xié)同模式，以減少外部因素對高爐生產(chǎn)的影響，確保整個生產(chǎn)流程的順暢與穩(wěn)定。
經(jīng)過一系列精心策劃和實(shí)施的技術(shù)革新與管理升級，1號高爐平均日產(chǎn)上升了800t，燃料比下降了15kg/tfe。其它高爐爐況穩(wěn)定性明顯提升，爐缸活躍性逐步恢復(fù)，技經(jīng)指標(biāo)也得到顯著改善。
展望未來，煉鐵廠將繼續(xù)堅定地走創(chuàng)新驅(qū)動、質(zhì)量引領(lǐng)的發(fā)展道路，不斷優(yōu)化和提升技術(shù)實(shí)力和管理水平，持續(xù)改善技經(jīng)指標(biāo)，提高生產(chǎn)效率，逐步躋身全國高爐行業(yè)的先進(jìn)行列。
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