在鞍鋼股份煉鐵集控中心，整個鞍鋼的鐵前生產、高爐煉鐵、鐵水運輸等流程及數據在70多米長的大屏上完全展現，僅有幾名操作人員在大屏前監控、操作；在鞍鋼礦業關寶山公司磨磁車間，兩臺巨大的球磨機高速運轉，這里沒有刺眼的燈光和忙碌的工人，智能巡檢機器人和清掃機器人穿梭于廠房各處......

6月15日，記者隨“高質量發展調研行”主題采訪活動來到遼寧鞍山，深入鞍鋼股份煉鐵集控中心、鞍鋼股份冷軋廠涂鍍分廠彩涂工區、鞍鋼礦業關寶山公司等一批智能工廠標桿示范項目，感受鞍鋼這座老鋼廠在數字化轉型引領下的高質量發展之路。

鞍鋼被譽為“新中國鋼鐵工業的搖籃”“共和國鋼鐵工業的長子”，是新中國第一個恢復建設的大型鋼鐵聯合企業。近年來，鞍鋼以高端化、智能化、綠色化為方向，大力推動數字技術和鋼鐵場景深度融合，建成了齊大山智慧采礦、關寶山選礦黑燈工廠、5G+智慧煉鋼、鲅魚圈沿海綠色智慧透明工廠等一批智能產線、黑燈工廠，加快形成新質生產力。

“剛工作時，師傅教我們通過觀察鐵花狀態來判斷高爐溫度，完全是依靠個人感覺。現在，高爐的各項指標在系統里一目了然，我們可以根據數據及時做出調整。”鞍鋼股份有限公司煉鐵總廠生產技術室區域工程師溫利罡介紹說，通過高爐智慧煉鐵評分系統打出的分數，他們可以遠程實時了解高爐運行情況，工作效率大幅提升。

鞍鋼股份煉鐵總廠是世界鋼鐵行業中單廠產能最大的煉鐵廠之一，這里有8座高爐，年產生鐵1800萬噸。煉鐵集控中心于2021年開工建設，2022年實現入駐使用，是全球最大的集成燒結、球團、焦化、高爐工序，融合生產操控、設備監測、指揮決策以及工業大數據平臺的“鐵前一體化智慧煉鐵中心”。

該集控中心打破了傳統工藝間的數據壁壘，將分布在廠區內的28個操作室、104套控制系統全部整合融合，實現了集中控制和集中管理，勞動生產率提升了32%。通過先進的監測和分析技術，工作人員們可以實時掌握生產各環節的動態，精準預測潛在問題，極大提高了生產穩定性和安全性。

“以前破碎工序每班次需要20多人，現在通過智能生產和檢測系統，可以遠程一鍵操控這些大型設備，每班只需要留幾個人。”當日，鞍鋼礦業關寶山公司智能管控中心設備副經理劉春輝帶領記者走進磨磁車間，這里是名副其實的“黑燈廠房”。他說，過去，職工聽球磨機的聲音判斷磨礦狀態是否正常，現在，大數據技術把聲音轉化成數據，精準判斷球磨機負荷。

關寶山公司建設的“選礦黑燈工廠”，通過數字化轉型和智能化變革，實現了選礦全流程智慧管控和設備長周期穩定運行。劉春輝說，“磨磁黑燈廠房”是建設“選礦黑燈工廠”的重點區域，直接決定公司的產量、質量。

記者在磨磁車間看到，這里已完成智能控制系統、智能照明系統、智能清掃機器人、指標生產數字化等建設。通過ROC遠程集中管控已實現無人化、智能化生產，2023年實現精礦產量176萬噸，超計劃1萬噸。

截至今年年初，鞍鋼已累計建成集控中心27個，智能模型上線200余個，工業機器人與無人化行車200余臺套，建成厚板5500、熱軋2150、冷軋彩涂等20條智能化產線……

數字化轉型賦能賦智新鞍鋼高質量發展，近年來，鞍鋼股份特厚高強度核電安全殼用鋼、超薄規格深海用鋼等9個產品技術全球首發，海工用鋼、核電用鋼、管線用鋼等支撐多項國家重大工程，主體生產工藝和技術裝備達到國際先進水平，綜合競爭力進入國際先進行列。

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